基于市場(chǎng)對(duì)薄層涂布均勻的需求，衍生了微凹輥涂布方式。這種新興的涂布方式相比較其他來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，并且工藝重復(fù)性也較好，安全可靠性也是很高的。那么微凹輥涂布的涂布質(zhì)量如何提高?一起來(lái)往下看看吧!
跟傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥類似，微凹輥的輥面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以從膠盤轉(zhuǎn)移的膠量，通過(guò)刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例轉(zhuǎn)移到基材上，通常微凹輥使用接觸式反轉(zhuǎn)涂布(Reverse Kiss Coating)。
一、什么是微凹輥?
1. 接觸式
為什么要選擇接觸式的呢?
傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥涂布設(shè)備的機(jī)構(gòu)如下圖，通常有上下兩個(gè)輥，上輥為橡膠輥，下輥網(wǎng)紋輥，兩個(gè)輥的直徑相同，涂布時(shí)兩者壓合，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)最大的問(wèn)題是，因?yàn)橛袎汉宵c(diǎn)的存在，容易產(chǎn)生皺褶和斷線。
而微凹輥采用接觸式，可以避免以上的問(wèn)題。另外從安全的角度來(lái)講，接觸式也因?yàn)闇p少了壓合點(diǎn)，避免了操作人員被夾的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 反轉(zhuǎn)式
反轉(zhuǎn)有什么優(yōu)勢(shì)?
所謂反轉(zhuǎn)，是指微凹輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與基材的方向相反，輥的表面對(duì)基材有更多的剪切。
如果兩者的方向相同的話，基材與輥分離的瞬間，涂布溶液在兩者的分離點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生“撕裂”(film splitting)，一部分溶液轉(zhuǎn)移到基材上，一部分留在輥上，這種“撕裂”會(huì)造成涂布外觀的缺陷如條紋(ribbing)，而反轉(zhuǎn)因?yàn)榇嬖诜捶较虻募羟?，從一定程度上可以抹平涂層?/p>
二、微凹輥 vs 其他涂布方式
那么，微凹輥和傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥涂布比到底有什么差異呢?
微凹輥，所謂微是指網(wǎng)紋輥的直徑和傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥比要小。
傳統(tǒng)的現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用的網(wǎng)紋輥的直徑通常是125 到 250 毫米。而微凹輥的直徑通常只有20到50毫米，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)可以買到或者有使用的比這個(gè)再稍大一點(diǎn)，50到100毫米。
輥的直徑大小選擇很大程度上要參考涂布的寬度，在較寬涂布的情況下要保證輥的強(qiáng)度和直度，就需要選擇直徑偏大一點(diǎn)的輥。
比如，涂300毫米寬你可以選擇20毫米直徑的，涂1米6你就要選擇50毫米的。
輥的直徑越小，那意味著基材與輥的接觸線就越小，當(dāng)這個(gè)接觸線越小的時(shí)候，出現(xiàn)涂布缺陷的可能就會(huì)越小。
如同傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥涂布一樣，微凹輥的涂布工藝中，輥筒浸潤(rùn)在涂布膠盤中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把溶液帶起，然后通過(guò)刮刀把多余的溶液刮除，剩余的溶液填充在微凹輥的孔穴中，孔穴中的積液以一定的比率轉(zhuǎn)移到涂布基材上。
三、網(wǎng)紋輥涂布結(jié)構(gòu)
四、輥筒網(wǎng)紋設(shè)計(jì)
如果想得到整個(gè)幅面均勻的涂布厚度，就需要保證輥筒的帶膠在整個(gè)幅面上也是均勻并且精確的。
所以整個(gè)過(guò)程中，輥筒的孔穴容積率和刮刀的設(shè)置是決定涂布量的關(guān)鍵因素。一個(gè)好的微凹輥供應(yīng)商會(huì)精確地檢測(cè)制造的微凹輥的孔穴質(zhì)量和計(jì)算孔穴的容積率，并且提供詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。
五、容積率計(jì)算
六、孔穴質(zhì)量檢測(cè)
微凹輥的刮刀和大部分傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥工藝的刮刀是非常不同的。主要的差異是刮刀的柔韌性及刮刀和微凹輥的接觸角度。
相比于傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥的刮刀，微凹輥的刮刀應(yīng)該選擇更薄的厚度和韌性更強(qiáng)的材料。刮刀壓在微凹輥上壓力應(yīng)該盡量輕。
刮刀與微凹輥的接觸角度與傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥比，應(yīng)該更陡。
傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥的接觸角度如果沿接觸點(diǎn)畫(huà)延長(zhǎng)線的話應(yīng)該是差不多經(jīng)過(guò)輥筒的中心線，而刮刀與微凹輥的接觸角度差不多是輥筒的切線角度。
因?yàn)槿绻驾伵c刮刀的角度處于非切線的位置時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)刮刀的磨損會(huì)非常嚴(yán)重和迅速，輥筒和刮刀的壽命都會(huì)因此減少很多。
七、傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥刮刀接觸角度
八、不同的刮刀選擇
九、微凹輥涂布量的微調(diào)整方法
在微凹輥涂布工藝中，基材的速度與涂布輥筒的速度的比值，對(duì)于涂布厚度的影響至關(guān)重要。
隨著輥筒轉(zhuǎn)速的加快，在一定的范圍內(nèi)，涂布量會(huì)逐步地增加，等達(dá)到一定的峰值，又會(huì)呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)，整個(gè)曲線如同鐘形，而并非會(huì)一直增加，其實(shí)這點(diǎn)很容易想象。
通常來(lái)講，輥筒的轉(zhuǎn)速比最低應(yīng)該高于60%，不然可能帶不上足夠多的膠水，100%-130%是一個(gè)比較常規(guī)且比較穩(wěn)定的設(shè)置，130%-200%的設(shè)置范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速比越往上，涂布量越高，當(dāng)超過(guò)200%時(shí)，涂布量反而開(kāi)始下降，并且變得不穩(wěn)定。
盡管微凹輥上的孔穴設(shè)計(jì)是決定涂布量的關(guān)鍵參數(shù)，也就是你花錢買了個(gè)輥，上面的孔穴定了，然后告訴你你只能涂這個(gè)涂布量，那這種涂布方式也太沒(méi)有親和力了，性價(jià)比極具下降，有沒(méi)有?
但是這個(gè)時(shí)候你可以調(diào)轉(zhuǎn)速比，從另外一個(gè)角度又給涂布量的變化提供了一種可能，突然之間，幸福感又滿滿了!
通常來(lái)說(shuō)，這個(gè)可調(diào)的窗口為+/-10%或者更多一些，比方說(shuō)你買的輥的標(biāo)準(zhǔn)涂布量是50um，那通過(guò)轉(zhuǎn)速比的調(diào)整你可以涂45-55um的厚度，并且可以保證并不影響涂布質(zhì)量。
微凹輥涂布的涂布質(zhì)量如何提高?看到這里，相信大家對(duì)此都得出答案了吧!為了助力更多還在為此困惑的人了解，希望大家可以廣泛轉(zhuǎn)發(fā)小編的文章。與之同時(shí)要是大家還有什么疑問(wèn)，可以給小編留言，我們一起來(lái)交流，共同進(jìn)步!
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