隨著我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的飛速發(fā)展，目前涂布技術(shù)得到了質(zhì)的飛躍。固然如此，但免不了在涂布過程中出現(xiàn)很多弊端。下面小編就來為大家講解微凹輥涂布的常見問題解析!一起來往下看看吧!
微凹版涂布作為凹版涂布的一種，屬于輥式涂布。它與凹版涂布的區(qū)別主要在于凹版輥徑、背輥以及凹版輥與基材的運動方向。隨著高功能薄膜市場需求日益增長和濕法涂布工藝普及，微凹版涂布將在高端功能薄膜深加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
1
微凹版涂布原理及涂布工藝
微凹版涂布方式使用一個凹版輥，凹版輥表面安裝在軸承上，部分浸在供料盤里，旋轉(zhuǎn)的軸帶起涂料，經(jīng)過一個柔性剛刮刀定量后，由反向運動基材帶走涂布液，實現(xiàn)均勻薄層涂布。
。
微凹版涂布凹版輥的旋轉(zhuǎn)方向和片基的運動方向相反，吻合表示不用背輥將片基壓到凹版輥上。如果片基的運行方向和凹版輥的方向一致，物料就會分離，一部分到片基，一部分停留在凹版輥上。
微凹版涂布的優(yōu)點如下：
可以將很薄的涂層涂到很薄的材料上，由于無背壓輥，在涂布面沒有膠印、褶皺等缺陷;
由于刮刀輕接觸網(wǎng)紋輥，刮刀和網(wǎng)輥的磨損都比較小;
微凹輥直徑小，重量輕，涂布不同涂布量，更換微凹輥比較方便;
反向涂布可以獲得比較平整的涂布，涂布量均勻分布。
微凹涂布應(yīng)用：遮光膜、各種光學(xué)膜、鋰電池用材料、各種復(fù)合用膠帶、菲林膠片、保護膜等。
2
微凹版涂布弊病及解決方案
微凹版涂布弊病產(chǎn)生原因與其他涂布方式相同之處在于：涂布環(huán)境潔凈度、涂布系統(tǒng)穩(wěn)定性、設(shè)備環(huán)境潔凈度、涂布系統(tǒng)穩(wěn)定性、設(shè)備制造安裝精度、車速和張力控制精度、物料均一性、基材均一性等。除此之外，還受凹版輥本身的結(jié)構(gòu)、毛細準數(shù)Ca、片基的速度、包角、凹版輥清洗程度等。微凹版涂布過程中常見的弊病有橫紋、細豎道、豎條道、則肋骨棱、空氣夾帶、脫涂、涂層不均或厚度難以控制、電子、流平性差等。
橫紋
產(chǎn)生的原因：凹版輥跳動誤差;電機震動;其他機械震動;凹版輥、聯(lián)軸器、軸承、電機軸不同心;軸承磨損厲害;車速輥速不穩(wěn)定;片路張力不均。
解決方案：正確安裝凹版輥和刮刀系統(tǒng);消除由于電機和環(huán)境引起的震動;按時更換軸承;提高整個涂布機傳動系統(tǒng)精度。
細豎道
產(chǎn)生原因：車速太快，輥太慢，比率S大;刮刀壓力大或者刀片安裝不平整;基材張力小和控制精度差;包角小
解決方案：調(diào)整合適比率;調(diào)解刮刀起始壓力和正確安裝刀片;調(diào)節(jié)張力大小;合適包角。
豎條道
產(chǎn)生原因：凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡;高粘度;高輥速，高車速;間隙和涂層濕厚度比率太大，涂層較薄。
解決方案：供料盤安裝合適擋板，消除物料存在氣泡;低粘度;低輥速，低車速;厚的濕遮蓋厚度
涂層不均或厚度難以控制
產(chǎn)生原因：刮刀磨損，或壓力不均;車速輥速不穩(wěn)定;車速與凹版輥旋轉(zhuǎn)速度不匹配;包角大小不合適;凹版輥或者濕潤輥發(fā)生形變;凹版輥目數(shù)選擇錯誤;物料粘度、表面張力、固含量發(fā)生變化。
解決方案：更換新刀片，調(diào)節(jié)合適壓力;提高整個涂布傳動系統(tǒng)精度;調(diào)整比率;調(diào)整包角;凹版輥垂直放置更換濕潤輥;選擇合適凹版輥目數(shù);物料統(tǒng)一性。
點子
產(chǎn)生原因：基材某處的表面張力不同而產(chǎn)生不潤濕點;物料里含有雜質(zhì)或析出物;網(wǎng)孔里存在固體離子堆積以及部分去除形成赤裸癍;基材的多孔性。
解決方案：基材統(tǒng)一性;真空過濾。
流平性差
產(chǎn)生原因：物料粘度、表面張力不合適;選擇溶劑太單一揮發(fā)速度太快;基材與物料表面張力不匹配;涂層太薄。
解決方案：調(diào)整粘度表面張力;使用多種混合溶劑;提高基材的表面張力，降低物料表面張力;更換提高目數(shù)凹版輥。
以上是小編為大家分享的微凹輥涂布的常見問題解析，希望可以對大家有所幫助。倘若大家對此還有什么疑問，可以給小編留言，我們一起來交流、共同學(xué)習(xí)，取得進步!
蘇公網(wǎng)安備：32058302004018號
陶瓷微凹輥
高寶105陶瓷網(wǎng)紋輥
套筒陶瓷網(wǎng)紋輥