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　　微凹輥涂布是我們?nèi)粘Ｉ畈豢扇鄙俚囊徊糠?，這種新的涂布方式機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝重復(fù)性好并且可靠。下面就是微凹輥涂布過程中的一些常見問題

　　一、涂層不均或厚度難以控制

　　產(chǎn)生原因：刮刀磨損，或壓力不均;車速輥速不穩(wěn)定;車速與凹版輥旋轉(zhuǎn)速度不匹配;包角大小不合適;凹版輥或者濕潤(rùn)輥發(fā)生形變;凹版輥目數(shù)選擇錯(cuò)誤;物料粘度、表面張力、固含量發(fā)生變化。

　　解決方案：更換新刀片，調(diào)節(jié)合適壓力;提高整個(gè)涂布傳動(dòng)系統(tǒng)精度;調(diào)整比率;調(diào)整包角;凹版輥垂直放置更換濕潤(rùn)輥;選擇合適凹版輥目數(shù);物料統(tǒng)一性。

　　二、橫紋

　　產(chǎn)生的原因：凹版輥跳動(dòng)誤差;電機(jī)震動(dòng);其他機(jī)械震動(dòng);凹版輥、聯(lián)軸器、軸承、電機(jī)軸不同心;軸承磨損厲害;車速輥速不穩(wěn)定;片路張力不均。

　　解決方案：正確安裝凹版輥和刮刀系統(tǒng);消除由于電機(jī)和環(huán)境引起的震動(dòng);按時(shí)更換軸承;提高整個(gè)涂布機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)精度。

　　三、流平性差

　　產(chǎn)生原因：物料粘度、表面張力不合適;選擇溶劑太單一揮發(fā)速度太快;基材與物料表面張力不匹配;涂層太薄。

　　解決方案：調(diào)整粘度表面張力;使用多種混合溶劑;提高基材的表面張力，降低物料表面張力;更換提高目數(shù)凹版輥。

　　四、細(xì)豎道

　　產(chǎn)生原因：車速太快，輥太慢，比率S大;刮刀壓力大或者刀片安裝不平整;基材張力小和控制精度差;包角小

　　解決方案：調(diào)整合適比率;調(diào)解刮刀起始?jí)毫驼_安裝刀片;調(diào)節(jié)張力大小;合適包角。

　　五、豎條道

　　產(chǎn)生原因：凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較大的氣泡;高粘度;高輥速，高車速;間隙和涂層濕厚度比率太大，涂層較薄。

　　解決方案：供料盤安裝合適擋板，消除物料存在氣泡;低粘度;低輥速，低車速;厚的濕遮蓋厚度