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 　微凹輥涂技術(shù)的發(fā)展是基于薄涂均勻性市場需求的提高。這種新的鍍膜方法機(jī)理簡單，重復(fù)性好，可靠性高。而今天小編主要為大家分享關(guān)于微凹輥的應(yīng)用。

　　微凹輥涂布采用吻涂的方式，而普通凹版涂布基本上都有背輥，背輥的作用是使基材與凹版輥更好的接觸，使涂布液更多的轉(zhuǎn)移。但是由于背輥產(chǎn)生了壓力，當(dāng)壓力不當(dāng)時，基材容易產(chǎn)生皺紋等問題，從而產(chǎn)生涂布不均勻現(xiàn)象。微凹版涂布使用吻涂，一些潛在的問題就沒有了。

　　正涂逆涂對涂布效果的影響

　　正向涂布時，液體一部分涂在基材上，一部分留在輥?zhàn)由?，液體被分裂，中間產(chǎn)生拉絲和小液滴，涂布表面變得不均勻。

　　逆向涂布時，由于輥?zhàn)雍突牡倪\(yùn)動方向不同，會產(chǎn)生剪切力，不會產(chǎn)生拉絲和小液滴，表面更均勻。

　　微凹輥的應(yīng)用

　　1.鋰電池隔膜及極片的涂布：早期主要使用φ50mm的微凹輥，目前普遍使用φ80-100mm的微凹輥，而鋰電池隔膜涂布行業(yè)70%份額。

　　2.離型膜：離型膜尤其是光學(xué)級別的離型膜，主要應(yīng)用φ50mm的微凹輥。

　　3.光學(xué)膜：光學(xué)膜涉及范圍較廣，應(yīng)用微凹輥案例較多，目前主流使用韓國的鍍鉻微凹輥和村田的陶瓷微凹輥。

　　涂料及基材對涂布量的影響

　　1.速比對涂布量的影響：速比是影響涂布量的最大因素，隨著速比的上升，涂布厚度也逐漸上升。在大約速比為 2 時，達(dá)到了最大值，然后隨速比增加而下降。在速比 0.6~1 的階段，涂布厚度上升比較快，但是在現(xiàn)場中，涂層出現(xiàn)了條紋等問題。

　　以上是微凹輥知識介紹，希望可以幫助到大家了解，這樣大家在使用微凹輥會更加高效的操作。